วิเคราะห์กรณีเครื่องอัดอากาศทั้ง 9 เครื่องสะดุดในโรงไฟฟ้า
ไม่ใช่เรื่องแปลกที่ MCC ของเครื่องอัดอากาศจะทำงานผิดปกติและสถานีอัดอากาศทั้งหมดจะหยุดทำงาน
ภาพรวมอุปกรณ์:
เครื่องยนต์หลักของหน่วยวิกฤตยิ่งยวดขนาด 2×660MW ของโรงไฟฟ้า XX ทั้งหมดได้รับการคัดเลือกจาก Shanghai Electric Equipmentกังหันไอน้ำคือ Siemens N660-24.2/566/566 หม้อไอน้ำคือ SG-2250/25.4-M981 และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าคือ QFSN-660-2อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยพัดลมดูดอากาศที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำ ปั๊มน้ำ และเครื่องอัดอากาศ 9 เครื่องผลิตโดย XX Co., Ltd. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านอากาศอัดสำหรับเครื่องมือวัด การกำจัดขี้เถ้า และการใช้งานเบ็ดเตล็ดในโรงงานทั้งหมด .
สภาพการทำงานก่อนหน้า:
เมื่อเวลา 21:20 น. วันที่ 22 สิงหาคม 2562 โรงไฟฟ้า XX หน่วยที่ 1 เดินเครื่องได้ตามปกติ กำลังไฟฟ้า 646MW เครื่องบดถ่านหิน A, B, C, D และ F ทำงานอยู่ และระบบลมและควันเปิดทำงาน ทั้งสองฝ่ายโดยใช้วิธีมาตรฐานการใช้พลังงานในโรงงานโหลดของยูนิตที่ 2 ทำงานตามปกติ เครื่องบดถ่านหิน A, B, C, D และ E ทำงานอยู่ ระบบลมและควันทำงานทั้งสองด้าน และโรงงานใช้ไฟฟ้ามาตรฐานเครื่องอัดอากาศ #1~#9 ทำงานทั้งหมด (โหมดการทำงานปกติ) โดยเครื่องอัดอากาศ #1~#4 ให้อากาศอัดสำหรับยูนิต #1 และ #2 และเครื่องอัดอากาศ #5~#9 ให้การกำจัดฝุ่นและการขนส่งขี้เถ้า เมื่อใช้ระบบ เครื่องมือและประตูหน้าสัมผัสอากาศอัดอื่นๆ จะเปิดขึ้น 10% และแรงดันท่อหลักของอากาศอัดคือ 0.7MPa
#1 ยูนิต 6kV ที่ใช้จากโรงงานส่วนที่ 1A เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศ #8 และ #9;ส่วนที่ 1B เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศ #3 และ #4
#2 ยูนิต 6kV ที่ใช้จากโรงงานส่วนที่ 2A เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศ #1 และ #2ส่วน 2B เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศ #5, #6 และ #7
กระบวนการ:
เมื่อเวลา 21:21 น. ของวันที่ 22 สิงหาคม เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานพบว่าเครื่องอัดอากาศ #1~#9 สะดุดพร้อมกัน ปิดเครื่องมือและประตูหน้าสัมผัสอากาศอัดอื่นๆ ทันที หยุดระบบขนส่งขี้เถ้าและกำจัดฝุ่น อากาศอัด และเปิดทำงาน -การตรวจสอบสถานที่พบว่า 380V ส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศสูญเสียพลังงาน
21:35 จ่ายไฟให้กับส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศ และเครื่องอัดอากาศ #1~#6 เริ่มทำงานตามลำดับหลังจากผ่านไป 3 นาที MCC ของเครื่องอัดอากาศจะสูญเสียพลังงานอีกครั้ง และเครื่องอัดอากาศ #1~#6 จะหยุดการทำงานเครื่องมือนี้ใช้แรงดันอากาศอัดลดลง ผู้ปฏิบัติงานส่งกำลังไปยังส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศสี่ครั้ง แต่กำลังหายไปอีกครั้งในไม่กี่นาทีต่อมาเครื่องอัดอากาศที่สตาร์ทสะดุดทันที และไม่สามารถรักษาแรงดันของระบบอัดอากาศได้เรายื่นขออนุมัติการโอนหน่วย #1 และ #2 โหลดลดลงเหลือ 450MW
เมื่อเวลา 22:21 น. ความดันอากาศอัดของอุปกรณ์ยังคงลดลงอย่างต่อเนื่อง และประตูปรับลมบางบานล้มเหลวประตูปรับน้ำร้อนลดความร้อนเกินด้วยไอน้ำหลักและแบบอุ่นซ้ำของยูนิต #1 ถูกปิดโดยอัตโนมัติอุณหภูมิไอน้ำหลักเพิ่มขึ้นเป็น 585°C และอุณหภูมิไอน้ำอุ่นเพิ่มขึ้นเป็น 571°C℃ อุณหภูมิผนังปลายหม้อไอน้ำเกินขีดจำกัดการแจ้งเตือน และ MFT แบบแมนนวลของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์จะถูกตัดการเชื่อมต่อทันที
เมื่อเวลา 22:34 น. ความดันอากาศอัดของอุปกรณ์ลดลงเหลือ 0.09MPa ระบบจ่ายไอน้ำซีลเพลาที่ควบคุมประตูของยูนิต #2 ปิดโดยอัตโนมัติ การจ่ายไอน้ำซีลเพลาถูกขัดจังหวะ แรงดันย้อนกลับของยูนิตเพิ่มขึ้น และ "ไอน้ำไอเสียแรงดันต่ำ อุณหภูมิสูง” การดำเนินการป้องกัน (ดูรูปที่ 3 ที่แนบมา) อุปกรณ์จะถูกถอดออก
22:40 เปิดบายพาสสูงของยูนิต #1 เล็กน้อยด้วยไอน้ำเสริม
เมื่อเวลา 23:14 น. หม้อต้มหมายเลข 2 ติดไฟและเปิดเครื่องไปที่ 20%เมื่อเวลา 00:30 น. ฉันยังคงเปิดวาล์วด้านสูงต่อไป และพบว่าคำแนะนำเพิ่มขึ้น ผลตอบรับยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และการดำเนินการด้วยตนเองในพื้นที่ไม่ถูกต้องได้รับการยืนยันแล้วว่าแกนวาล์วด้านสูงติดอยู่และจำเป็นต้องถอดประกอบและตรวจสอบMFT แบบแมนนวลของหม้อไอน้ำ #2
เมื่อเวลา 8:30 น. หม้อไอน้ำ #1 จะจุดไฟ เวลา 11:10 น. กังหันไอน้ำจะถูกเร่ง และเวลา 12:12 น. ยูนิต #1 จะเชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้า
กำลังประมวลผล
เมื่อเวลา 21:21 น. ของวันที่ 22 สิงหาคม เครื่องอัดอากาศ #1 ถึง #9 สะดุดพร้อมกันเมื่อเวลา 21.30 น. เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงไฟฟ้าและระบายความร้อนลงพื้นที่ตรวจสอบพบว่าสวิตช์ไฟทำงานในส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศสะดุดและรถบัสสูญเสียพลังงานทำให้เครื่องอัดอากาศทั้ง 9 เครื่องสูญเสียพลังงาน PLC และทั้งหมด เครื่องอัดอากาศสะดุด
21:35 กำลังจ่ายให้กับส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศ และเครื่องอัดอากาศ #1 ถึง #6 เริ่มทำงานตามลำดับหลังจากผ่านไป 3 นาที MCC ของเครื่องอัดอากาศจะสูญเสียพลังงานอีกครั้ง และเครื่องอัดอากาศจะทริป #1 ถึง #6ต่อจากนั้น สวิตช์ไฟการทำงานของ MCC ของเครื่องอัดอากาศและสวิตช์ไฟสำรองถูกลองหลายครั้ง และบัสบาร์ส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศสะดุดหลังจากผ่านไปไม่กี่นาทีหลังจากการชาร์จ
จากการตรวจสอบตู้ควบคุม DCS ระยะไกลสำหรับกำจัดขี้เถ้า พบว่าโมดูลอินพุต A6 ของสวิตช์กำลังลุกไหม้วัดปริมาณอินพุต (24V) ของช่องที่ 11 ของโมดูล A6 และป้อนกระแสสลับ 220Vตรวจสอบเพิ่มเติมว่าสายเข้าของช่องที่ 11 ของโมดูล A6 คือถุงผ้าที่ด้านบนของคลังสินค้าเถ้าละเอียด #3สัญญาณตอบรับการทำงานของพัดลมดูดอากาศเก็บฝุ่นการตรวจสอบนอกสถานที่ #3 ลูปตอบรับสัญญาณการทำงานในกล่องควบคุมพัดลมดูดฝุ่นของเครื่องเก็บฝุ่นแบบถุงเถ้าละเอียดเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟควบคุม 220V AC ในกล่องอย่างไม่ถูกต้อง ทำให้ไฟ AC 220V ไหลเข้าสู่โมดูล A6 ผ่านสายสัญญาณตอบรับการทำงานของพัดลมผลกระทบจากแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับในระยะยาว ส่งผลให้การ์ดทำงานล้มเหลวและเกิดไฟไหม้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตัดสินว่าแหล่งจ่ายไฟและโมดูลเอาต์พุตสวิตชิ่งของโมดูลการ์ดในตู้อาจทำงานผิดปกติและไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ส่งผลให้สวิตช์แหล่งจ่ายไฟ I และแหล่งจ่ายไฟ II ของส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศสะดุดบ่อยครั้งผิดปกติ
เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงได้ถอดสายรองที่ทำให้ AC ไหลเข้า หลังจากเปลี่ยนโมดูล A6 ที่ถูกเผาไหม้ การสะดุดบ่อยครั้งของสวิตช์แหล่งจ่ายไฟ I และ Power II ของส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศก็หายไปหลังจากปรึกษากับบุคลากรด้านเทคนิคของผู้ผลิต DCS ก็ได้รับการยืนยันว่ามีปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น
22:13 กำลังจ่ายให้กับส่วน MCC ของเครื่องอัดอากาศ และเครื่องอัดอากาศเริ่มทำงานตามลำดับเริ่มดำเนินการสตาร์ทเครื่อง
ปัญหาที่เปิดเผย:
1. เทคโนโลยีการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานไม่ได้มาตรฐานบริษัท XX Electric Power Construction ไม่ได้ก่อสร้างสายไฟตามแบบ งานแก้ไขจุดบกพร่องไม่ได้ดำเนินการในลักษณะที่เข้มงวดและมีรายละเอียด และองค์กรกำกับดูแลล้มเหลวในการตรวจสอบและยอมรับให้เสร็จสิ้น ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการดำเนินงานที่ปลอดภัยของ หน่วย.
2. การออกแบบแหล่งจ่ายไฟควบคุมไม่สมเหตุสมผลการออกแบบแหล่งจ่ายไฟควบคุม PLC ของเครื่องอัดอากาศนั้นไม่สมเหตุสมผลแหล่งจ่ายไฟควบคุม PLC ของเครื่องอัดอากาศทั้งหมดนำมาจากส่วนเดียวกันของบัสบาร์ ส่งผลให้มีแหล่งจ่ายไฟเพียงตัวเดียวและมีความน่าเชื่อถือต่ำ
3. การออกแบบระบบอัดอากาศไม่สมเหตุสมผลในระหว่างการทำงานปกติ จะต้องทำงานเครื่องอัดอากาศทั้ง 9 เครื่องไม่มีเครื่องอัดอากาศสำรองและมีอัตราความล้มเหลวในการทำงานของเครื่องอัดอากาศสูง ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยอย่างมาก
4. วิธีการจ่ายไฟ MCC ของเครื่องอัดอากาศไม่สมบูรณ์แหล่งจ่ายไฟที่ใช้งานได้และแหล่งจ่ายไฟสำรองจากส่วน A และ B ของเครื่องกำจัดขี้เถ้า 380V ไปยัง MCC ของเครื่องอัดอากาศไม่สามารถเชื่อมต่อกันและไม่สามารถกู้คืนได้อย่างรวดเร็ว
5. DCS ไม่มีการกำหนดค่าลอจิกและหน้าจอของแหล่งจ่ายไฟควบคุม PLC ของเครื่องอัดอากาศ และเอาต์พุตคำสั่ง DCS ไม่มีบันทึก ซึ่งทำให้การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทำได้ยาก
6. การสอบสวนและการจัดการอันตรายที่ซ่อนอยู่ไม่เพียงพอเมื่อยูนิตเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาล้มเหลวในการตรวจสอบวงจรควบคุมภายในเครื่องได้ทันเวลา และไม่พบสายไฟที่ไม่ถูกต้องในตู้ควบคุมพัดลมดูดอากาศเสีย
7. ขาดความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการขาดประสบการณ์ในการจัดการกับการหยุดชะงักของอากาศอัด คาดการณ์อุบัติเหตุได้ไม่ครบถ้วน และไม่มีความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินพวกเขายังคงปรับสภาพการทำงานของยูนิตอย่างมีนัยสำคัญหลังจากที่เครื่องอัดอากาศทั้งหมดสะดุด ส่งผลให้แรงดันอากาศอัดลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อคอมเพรสเซอร์ทั้งหมดสะดุดหลังจากทำงาน เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาไม่สามารถระบุสาเหตุและตำแหน่งของข้อผิดพลาดได้โดยเร็วที่สุด และล้มเหลวในการดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อฟื้นฟูการทำงานของเครื่องอัดอากาศบางส่วนได้ทันท่วงที
ข้อควรระวัง:
1. ถอดสายไฟที่ไม่ถูกต้องออก และเปลี่ยนโมดูลการ์ด DI ที่ไหม้ของตู้ควบคุม DCS สำหรับกำจัดขี้เถ้า
2. ตรวจสอบกล่องกระจายสินค้าและตู้ควบคุมในพื้นที่ที่มีสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงและชื้นทั่วทั้งโรงงาน เพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากไฟ AC ที่ไหลเข้าสู่ DCตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโหมดการจ่ายไฟของแหล่งจ่ายไฟควบคุมเครื่องจักรเสริมที่สำคัญ
3. นำแหล่งจ่ายไฟควบคุม PLC ของเครื่องอัดอากาศจากส่วนต่างๆ ของพีซีเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟ
4. ปรับปรุงวิธีการจ่ายไฟของ MCC ของเครื่องอัดอากาศและตระหนักถึงการประสานอัตโนมัติของแหล่งจ่ายไฟ MCC ของเครื่องอัดอากาศหนึ่งและสอง
5. ปรับปรุงตรรกะและการกำหนดค่าหน้าจอของแหล่งจ่ายไฟควบคุม PLC ของเครื่องอัดอากาศ DCS
6. จัดทำแผนการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคเพื่อเพิ่มเครื่องอัดอากาศสำรอง 2 เครื่อง เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของระบบอัดอากาศ
7. เสริมสร้างการจัดการด้านเทคนิค ปรับปรุงความสามารถในการแก้ไขปัญหาอันตรายที่ซ่อนอยู่ อนุมานจากตัวอย่างหนึ่ง และดำเนินการตรวจสอบสายไฟเป็นประจำบนตู้ควบคุมและกล่องกระจายสัญญาณทั้งหมด
8. จัดเรียงเงื่อนไขการทำงานของประตูนิวแมติกในสถานที่หลังจากสูญเสียอากาศอัด และปรับปรุงแผนฉุกเฉินสำหรับการหยุดชะงักของอากาศอัดในทั้งโรงงาน
9. เสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะของพนักงาน จัดการฝึกซ้อมอุบัติเหตุเป็นประจำ และปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
แถลงการณ์: บทความนี้คัดลอกมาจากอินเทอร์เน็ตเนื้อหาของบทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อการเรียนรู้และการสื่อสารเท่านั้นเครือข่ายเครื่องอัดอากาศยังคงเป็นกลางต่อความคิดเห็นในบทความลิขสิทธิ์ของบทความเป็นของผู้เขียนต้นฉบับและแพลตฟอร์มหากมีการละเมิดใด ๆ โปรดติดต่อเราเพื่อลบออก