ประการแรก พื้นหลังเทคโนโลยีการนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงมาใช้ในความต้องการพลังงานทั่วโลกยังคงเติบโต และอุปทานที่แท้จริงของสถานการณ์ที่รุนแรงซึ่งค่อนข้างลดลง การประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยก๊าซมีความจำเป็นนอกจากนี้ โรงงานต่างๆ ยังมองหาพื้นที่ที่มีศักยภาพในการประหยัดพลังงาน และระบบอัดอากาศก็มีศักยภาพในการประหยัดพลังงานได้มหาศาลอากาศอัดแบบแรงเหวี่ยงเป็นหนึ่งในแหล่งพลังงานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงเป็นเครื่องอัดอากาศแบบหมุนเร็วเนื่องจากมีโครงสร้างที่กะทัดรัด น้ำหนักเบา ความจุไอเสียที่หลากหลาย และชิ้นส่วนที่เปราะบางจำนวนน้อย รุ่นอรรถประโยชน์มีข้อดีคือการทำงานที่เชื่อถือได้ อายุการใช้งานยาวนาน ไม่ก่อให้เกิดมลภาวะของก๊าซไอเสียโดยการหล่อลื่น น้ำมัน, การจัดหาก๊าซคุณภาพสูง, การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ และเหมาะสำหรับองค์กรที่มีการใช้ก๊าซจำนวนมากและคุณภาพก๊าซสูง เช่น ยา อิเล็กทรอนิกส์ เหล็ก และองค์กรขนาดใหญ่อื่น ๆ การเลือกใช้เครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงทั่วไปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น ในเขตอุตสาหกรรมสมัยใหม่
รูปภาพมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ต้องใช้พลังงานมากเพื่อให้ได้อากาศอัดที่ดีในสถานประกอบการผลิตส่วนใหญ่ อากาศอัดคิดเป็น 20% ถึง 55% ของการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดการวิเคราะห์การลงทุนในระบบอัดอากาศอายุ 5 ปี แสดงให้เห็นว่าไฟฟ้าคิดเป็น 77% ของต้นทุนทั้งหมด โดย 85% ของการใช้พลังงานถูกแปลงเป็นความร้อน (ความร้อนอัด)การปล่อยให้ความร้อน "ส่วนเกิน" เหล่านี้ระบายออกไปในอากาศ ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และสร้างมลภาวะ "ความร้อน"สำหรับองค์กร หากเราต้องการแก้ไขปัญหาน้ำร้อนในครัวเรือน เช่น การอาบน้ำพนักงาน การทำความร้อน หรือน้ำร้อนอุตสาหกรรม เช่น การทำความสะอาดและทำให้แห้งสายการผลิต คุณจำเป็นต้องซื้อพลังงาน ไฟฟ้า ถ่านหิน ไอน้ำก๊าซธรรมชาติ และอื่น ๆแหล่งพลังงานเหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องการการลงทุนทางการเงินจำนวนมาก แต่ยังทำให้เกิดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วย ดังนั้นการลดการใช้พลังงานและความร้อนในการรีไซเคิลจึงหมายถึงต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง!
แหล่งความร้อนของเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงจำนวนมากจากการใช้พลังงานไฟฟ้า ส่วนใหญ่จะใช้ในลักษณะต่อไปนี้: 1)38% ของไฟฟ้าที่แปลงเป็นพลังงานความร้อนจะถูกเก็บไว้ในเครื่องทำความเย็นขั้นตอนแรก อากาศอัดและถูกพาออกไปโดยการทำความเย็น น้ำ 2)28% ของไฟฟ้าที่แปลงเป็นพลังงานความร้อนจะถูกเก็บไว้ในเครื่องทำความเย็นขั้นที่ 2 อากาศอัดและถูกพาออกไปโดยน้ำหล่อเย็น 3)28% ของไฟฟ้าที่แปลงเป็นพลังงานความร้อนจะถูกเก็บไว้ในเครื่องทำความเย็นขั้นที่ 3 อากาศอัดและ ถูกนำออกไปโดยน้ำหล่อเย็น และ 4)6% ของไฟฟ้าที่แปลงเป็นพลังงานความร้อนจะถูกเก็บไว้ในน้ำมันหล่อลื่นและถูกพาออกไปด้วยน้ำหล่อเย็น
ดังที่เห็นจากข้างต้น สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน ซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 94%อุปกรณ์นำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่คือการนำพลังงานความร้อนข้างต้นส่วนใหญ่กลับมาใช้ใหม่ในรูปของน้ำร้อน โดยที่ไม่มีผลกระทบด้านลบต่อประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์อัตราการฟื้นตัวของระยะที่สามสามารถเข้าถึง 28% ของกำลังเพลาอินพุตจริง อัตราการกู้คืนของระยะแรกและระยะที่สองสามารถเข้าถึง 60-70% ของกำลังเพลาอินพุตจริง และอัตราการฟื้นตัวรวมของระยะที่สามสามารถทำได้ ถึง 80% ของกำลังเพลาอินพุตจริงผ่านการเปลี่ยนแปลงของคอมเพรสเซอร์ สามารถอยู่ในรูปแบบของการรีไซเคิลน้ำร้อนสำหรับองค์กรเพื่อประหยัดพลังงานได้มากปัจจุบันผู้ใช้ในตลาดเริ่มให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของเครื่องหมุนเหวี่ยงมากขึ้นเรื่อยๆการนำความร้อนกลับคืนของคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงต้องเป็นไปตามหลักการ: 1. รับประกันความปลอดภัยและเสถียรภาพของเครื่อง2. ตรวจสอบความปลอดภัยและความมั่นคงของแหล่งน้ำ3. กระบวนการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดการใช้พลังงานในการทำงานของระบบทั้งหมด ซึ่งสามารถปรับปรุงการใช้พลังงานของอุปกรณ์ได้4. สุดท้าย สำหรับความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ ตัวกลางจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้เพื่อเพิ่มขอบเขตการใช้งานประการที่สอง การนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงกลับมาใช้ใหม่และการวิเคราะห์กรณีการใช้งานจริง
ตัวอย่างเช่น บริษัทยาขนาดใหญ่ในมณฑลหูเป่ย ได้ใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อตอบสนองความต้องการการให้ความร้อนกับน้ำเสียในกระบวนการผลิตเทคโนโลยี Ruiqi สำหรับการเปลี่ยนแปลงครั้งแรกของคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง การทำงานของสนามสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงแรงดันต่ำ 1250 กิโลวัตต์ 2 กก. อัตราการโหลด 100% เวลาทำงานคือ 24 ชั่วโมง นี่คืออากาศอัดที่อุณหภูมิสูงแนวคิดการออกแบบคือการส่งอากาศอัดที่มีอุณหภูมิสูงไปยังหน่วยนำความร้อนเหลือทิ้งกลับคืนสู่เครื่องทำความเย็นหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสิ้น และติดตั้งวาล์วอินทิกรัลสัดส่วนอัตโนมัติที่ช่องเติมน้ำหมุนเวียนของเครื่องทำความเย็นเพื่อควบคุมการไหลของน้ำหมุนเวียน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไอเสียอยู่ในช่วง 50 ° C และติดตั้งวาล์วบายพาสเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศอัดที่มีอุณหภูมิสูงจะเข้าสู่ออยล์คูลเลอร์จากบายพาสระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมหน่วยนำความร้อนทิ้งกลับคืนเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพ การทำงานของระบบอิทธิพลของระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้จากหอทำความเย็นในสถานที่ และน้ำอุณหภูมิ 30-45 ° C เป็นตัวกลางในการแลกเปลี่ยนความร้อน ป้องกันไม่ให้คุณภาพน้ำแข็งเกินไป สิ่งเจือปน และนำไปสู่การกัดกร่อนของหน่วยนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ การปรับขนาด การปิดกั้นและปรากฏการณ์อื่น ๆ เพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาขององค์กรระบบน้ำของหน่วยนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่จะต้องได้รับพลังงานจากการเพิ่มปั๊มหมุนเวียนแบบท่อเพื่อนำน้ำจากหอทำความเย็นและส่งไปยังหน่วยนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ก่อนเข้าสู่บ่อทำความร้อนจากน้ำเสีย
การออกแบบโครงการนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางอุตุนิยมวิทยาของเดือนที่ร้อนที่สุดในฤดูร้อน ซึ่งมีค่าประมาณ 20 กรัม/กิโลกรัมในฤดูหนาว เมื่อสภาพการทำงานเต็ม ระบบจะดำเนินการตามช่วงอุณหภูมิที่ลูกค้ากำหนด และอุณหภูมิต่ำสุดคือ 126 องศา และอุณหภูมิจะลดลงเหลือน้อยกว่า 50 องศา ซึ่ง ณ เวลานี้ภาระความร้อน ประมาณ 479 กิโลวัตต์ ตามปริมาณน้ำต่ำสุด 30 องศา สามารถผลิตน้ำกลั่นน้ำทะเลได้ 80 องศา ประมาณ 8460 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเมื่อเปรียบเทียบกับสภาพการใช้งานในฤดูร้อน สภาพการใช้งานในฤดูหนาวต้องการพื้นที่ถ่ายเทความร้อนที่เข้มงวดมากขึ้นรูปด้านล่างแสดงสภาพการทำงานจริงในเดือนมกราคมของฤดูหนาว เมื่ออุณหภูมิอากาศเข้าเป็น 129 ° C อุณหภูมิอากาศออกคือ 57.1 ° C และอุณหภูมิน้ำเข้าเป็น 25 ° C เมื่ออุณหภูมิของน้ำร้อนจากโดยตรง ช่องระบายความร้อนได้รับการออกแบบให้มีอุณหภูมิ 80 ° C ปริมาณน้ำร้อนต่อชั่วโมงคือ 8.61 ลบ.ม.ตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อจัดหาน้ำร้อนให้กับองค์กรประมาณ 207 M3
เมื่อเทียบกับโหมดการทำงานในฤดูร้อน โหมดการทำงานในฤดูหนาวจะรุนแรงกว่าสำหรับสภาพการปฏิบัติงานในฤดูหนาว เช่น 330 วันต่อปีสำหรับองค์กรในการจัดหาน้ำร้อน 68310m3น้ำ 1 M3 จากอุณหภูมิ 25°C เพิ่มขึ้น 80°C ความร้อน: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal สามารถประหยัดพลังงานได้ สำหรับองค์กร: 68M30 m3 * 55,000 kcal = 375705000 kcal
โครงการประหยัดพลังงานได้ประมาณ 357,505,000 กิโลแคลอรีทุกปี เทียบเท่ากับไอน้ำ 7,636 ตันต่อปีก๊าซธรรมชาติ 529,197 ลูกบาศก์เมตรไฟฟ้า 459,8592 กิโลวัตต์ชั่วโมง;ถ่านหินมาตรฐาน 1,192 ตันและปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ประมาณ 3,098 ตันต่อปีในแต่ละปีสำหรับองค์กรเพื่อประหยัดค่าทำความร้อนไฟฟ้าประมาณ 3 ล้านหยวนสิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงการประหยัดพลังงานไม่เพียงแต่ช่วยลดแรงกดดันต่อการจัดหาพลังงานและการก่อสร้างของรัฐบาล ลดมลพิษของก๊าซเสีย และปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ ช่วยให้องค์กรต่างๆ ลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงานของตนเอง