วิธีที่มีประสิทธิภาพในการประหยัดพลังงานกับเครื่องอัดอากาศ
อากาศอัดซึ่งเป็นหนึ่งในแหล่งพลังงานขององค์กรการผลิต จำเป็นต้องมีการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของแรงดันอากาศเครื่องอัดอากาศถือเป็น “หัวใจ” ของงานด้านการผลิตและการผลิตการทำงานที่ดีของชุดอัดอากาศถือเป็นกิจกรรมการผลิตและการผลิตตามปกติการป้องกันที่สำคัญเนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ จึงจำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟ และการใช้พลังงานถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของต้นทุนขององค์กร
ในกระบวนการจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องไม่ว่าจะมีการรั่วไหลและการใช้งานระบบเครือข่ายท่อส่งก๊าซทั้งหมดอย่างไม่มีประสิทธิภาพก็เป็นอีกเหตุผลสำคัญที่ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นวิธีลดต้นทุนการใช้งานเครื่องอัดอากาศมีประสิทธิผลโดยสรุปง่ายๆ ดังนี้
1. การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์
การนำหน่วยประสิทธิภาพสูงมาใช้เป็นแนวโน้มของการพัฒนาอุปกรณ์ เช่น การเปลี่ยนเครื่องลูกสูบเป็นเครื่องอัดอากาศแบบสกรูเมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบแบบดั้งเดิม เครื่องอัดอากาศแบบสกรูมีข้อดีคือมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ขนาดเล็ก มีเสถียรภาพสูงกว่า และบำรุงรักษาง่ายกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูประหยัดพลังงานได้ส่งผลให้ส่วนแบ่งการตลาดของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูเพิ่มขึ้นทุกปีบริษัทต่างๆ ต่างแข่งขันกันที่จะเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เกินมาตรฐานระดับประสิทธิภาพพลังงานของประเทศการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์เกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสม
2. การควบคุมการรั่วไหลของระบบโครงข่ายท่อ
การรั่วไหลของอากาศอัดโดยเฉลี่ยในโรงงานสูงถึง 20-30% ดังนั้นงานหลักของการประหยัดพลังงานคือการควบคุมการรั่วไหลเครื่องมือเกี่ยวกับลม ท่อ ข้อต่อ วาล์ว รูเล็กๆ ขนาด 1 ตารางมิลลิเมตร ภายใต้แรงดัน 7 บาร์ ทั้งหมดจะสูญเสียเงินประมาณ 4,000 หยวนต่อปีเป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการตรวจสอบท่อส่งลมของเครื่องอัดอากาศเป็นประจำจากการใช้พลังงาน พลังงานไฟฟ้าที่ผลิตได้จากไฟฟ้าและน้ำจะรั่วไหลอย่างเปล่าประโยชน์ ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากรอย่างมาก และผู้จัดการองค์กรควรให้คุณค่าอย่างสูง
3. ติดตั้งเกจวัดแรงดันในแต่ละส่วนของท่อเพื่อควบคุมแรงดันตกคร่อม
ทุกครั้งที่อากาศอัดผ่านอุปกรณ์ จะเกิดการสูญเสียอากาศอัด และความดันของแหล่งอากาศจะลดลงโดยทั่วไปเมื่อส่งออกเครื่องอัดอากาศไปยังจุดใช้งานในโรงงาน แรงดันตกคร่อมต้องไม่เกิน 1 บาร์ และที่เคร่งครัดคือไม่เกิน 10% คือ 0.7 บาร์แรงดันตกคร่อมของส่วนกรองเย็น-แห้งโดยทั่วไปคือ 0.2 บาร์ ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมแต่ละส่วนโดยละเอียด และบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีหากมีปัญหาใดๆ(แรงดันแต่ละกิโลกรัมจะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 7%-10%)
เมื่อเลือกอุปกรณ์อัดอากาศและประเมินความต้องการแรงดันของอุปกรณ์ที่ใช้อากาศ จำเป็นต้องพิจารณาขนาดของแรงดันลมและปริมาณการจ่ายอากาศอย่างครอบคลุม และไม่ควรเพิ่มแรงดันลมและกำลังรวมของอุปกรณ์อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า .ในกรณีที่มั่นใจในการผลิตควรลดแรงดันไอเสียของเครื่องอัดอากาศให้มากที่สุดถังของอุปกรณ์ที่ใช้แก๊สจำนวนมากต้องการแรงดันเพียง 3 ถึง 4 บาร์ และเครื่องมือควบคุมเพียงไม่กี่ตัวต้องการแรงดันมากกว่า 6 บาร์เท่านั้น(เมื่อแรงดันลดลง 1 บาร์ จะประหยัดพลังงานประมาณ 7-10%)สำหรับอุปกรณ์ก๊าซขององค์กร การรับรองการผลิตและการใช้งานตามปริมาณการใช้ก๊าซและแรงดันของอุปกรณ์ก็เพียงพอแล้ว
ปัจจุบันเครื่องอัดอากาศแบบเกลียวประสิทธิภาพสูงชั้นนำในประเทศ มอเตอร์ประหยัดพลังงานมากกว่ามอเตอร์ธรรมดาถึง 10% มีแรงดันอากาศคงที่ ไม่ทำให้แรงดันเสียไปเปล่าประโยชน์ ใช้อากาศมากเท่าที่ต้องการ และทำ ไม่จำเป็นต้องโหลดและขนถ่ายประหยัดพลังงานมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดอากาศทั่วไปก๊าซที่ใช้ในการผลิตเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตและการผลิตสมัยใหม่หน่วยที่ใช้ก๊าซมากสามารถใช้หน่วยหมุนเหวี่ยงได้ประสิทธิภาพสูงและการไหลขนาดใหญ่สามารถบรรเทาปัญหาการใช้ก๊าซสูงสุดไม่เพียงพอได้
5. อุปกรณ์หลายตัวใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์
การควบคุมอุปกรณ์หลายเครื่องแบบรวมศูนย์เป็นวิธีที่ดีในการปรับปรุงการจัดการองค์กรสมัยใหม่การควบคุมการเชื่อมโยงแบบรวมศูนย์ของเครื่องอัดอากาศหลายเครื่องสามารถหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของแรงดันไอเสียแบบขั้นตอนที่เกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องอัดอากาศหลายเครื่อง ส่งผลให้สูญเสียพลังงานอากาศเอาท์พุตการควบคุมร่วมกันของชุดเครื่องอัดอากาศหลายเครื่อง การควบคุมร่วมกันของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกหลังการประมวลผล การตรวจสอบการไหลของระบบจ่ายอากาศ การตรวจสอบความดันอากาศ และการตรวจสอบอุณหภูมิการจ่ายอากาศสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการทำงานของอุปกรณ์และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์
6. ลดอุณหภูมิอากาศเข้าของเครื่องอัดอากาศ
สภาพแวดล้อมที่ตั้งเครื่องอัดอากาศโดยทั่วไปมีความเหมาะสมกว่าที่จะวางไว้ภายในอาคารโดยทั่วไปอุณหภูมิภายในของสถานีอัดอากาศจะสูงกว่าอุณหภูมิภายนอก จึงสามารถพิจารณาการสกัดก๊าซภายนอกได้ทำหน้าที่บำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ดี เพิ่มผลการกระจายความร้อนของเครื่องอัดอากาศ ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เช่น น้ำหล่อเย็นและระบายความร้อนด้วยอากาศ และการรักษาคุณภาพน้ำมัน เป็นต้น ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ .ตามหลักการทำงานของเครื่องอัดอากาศ เครื่องอัดอากาศจะดูดอากาศธรรมชาติ และหลังจากการบำบัดแบบหลายขั้นตอน ในที่สุดการบีบอัดแบบหลายขั้นตอนก็จะกลายเป็นอากาศสะอาดแรงดันสูงเพื่อจ่ายให้กับอุปกรณ์อื่น ๆในระหว่างกระบวนการทั้งหมด อากาศธรรมชาติจะถูกบีบอัดและดูดซับพลังงานความร้อนส่วนใหญ่ที่แปลงมาจากพลังงานไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง และอุณหภูมิของอากาศอัดก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วยอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องไม่ดีต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้อุปกรณ์เย็นลงอย่างต่อเนื่อง และในเวลาเดียวกัน อากาศธรรมชาติที่สูดเข้าไปใหม่จะช่วยลดอุณหภูมิไอดีและเพิ่มปริมาตรอากาศเข้าในอุดมคติ สถานะ.
7. การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ระหว่างการบีบอัด
โดยทั่วไปการนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ความร้อนน้ำเย็นโดยการดูดซับความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องอัดอากาศ ช่วยลดการใช้พลังงานเพิ่มเติมให้มากที่สุดสามารถใช้เพื่อแก้ปัญหาชีวิตของพนักงานและน้ำร้อนในอุตสาหกรรมเป็นหลัก และประหยัดพลังงานได้มากสำหรับองค์กร ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมาก
กล่าวโดยสรุป การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้อากาศอัดเป็นหนึ่งในมาตรการสำคัญสำหรับองค์กรในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกผู้จัดการ ผู้ใช้ และผู้ปฏิบัติงานต้องให้ความสนใจร่วมกันเพื่อใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มอัตราการใช้เครื่องอัดอากาศเพื่อให้มั่นใจในการผลิตวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนการใช้งาน