Atlas Copco มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของสถานีอัดอากาศในอุตสาหกรรม นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องการประหยัดพลังงานของระบบอัดอากาศไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิตและประหยัดเงินสำหรับองค์กรเท่านั้น แต่ยังช่วยให้องค์กรต่างๆ ตระหนักถึงมูลค่าเพิ่มของสินทรัพย์คาร์บอนอีกด้วยนับตั้งแต่มาตรฐานกลุ่ม CGMA 033001-2018 ซึ่งได้รับการอนุมัติโดย China General Machinery Industry Association ถูกนำมาใช้อย่างเป็นทางการเมื่อวันที่ 1 มกราคม 2019 Atlas Copco ก็ได้จัดหาผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานสถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานชั้นหนึ่งให้กับองค์กรจากอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างต่อเนื่อง .จนถึงขณะนี้ อาคารสถานีชั้นหนึ่ง 14 แห่ง และอาคารสถานีชั้นสอง 1 แห่งได้รับการรับรอง
ต่อไป เราจะมาทบทวนโซลูชันเฮาส์ซีรีส์สถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานชั้นหนึ่งของ Atlas Copco ผ่านทางบางกรณีในอุตสาหกรรมต่างๆ ~
2019
สถานีอัดอากาศแห่งแรกของจีนที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงานระดับเฟิร์สคลาส# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
โซลูชันอากาศอัดโดยรวมของ Atlas Copco ที่ปรับแต่งมาสำหรับ Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นเลิศ และกลายเป็นสถานีอากาศอัดแห่งแรกในจีนที่ผ่านการทดสอบประสิทธิภาพพลังงานระดับเฟิร์สคลาสของมาตรฐานกลุ่ม "คู่มือการจำแนกประเภทประสิทธิภาพพลังงานสำหรับการบีบอัด" สถานีอากาศ”!
สถานีอากาศอัดประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงไร้น้ำมันสามตัวของ Atlas Copco เครื่องอัดอากาศสกรูไร้น้ำมันความถี่แปรผันสองตัว เครื่องอบแห้งแบบดรัมความร้อนแบบใช้ก๊าซเป็นศูนย์ ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ และอุปกรณ์หลักอื่นๆ
สถานีอากาศอัดประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงไร้น้ำมันสามตัวของ Atlas Copco เครื่องอัดอากาศสกรูไร้น้ำมันความถี่แปรผันสองตัว เครื่องอบแห้งแบบดรัมความร้อนแบบใช้ก๊าซเป็นศูนย์ ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ และอุปกรณ์หลักอื่นๆ
2021
สถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานระดับเฟิร์สคลาส I ในอุตสาหกรรม PCB ในประเทศจีน
ตั้งแต่วันที่ 12 สิงหาคมถึง 13 สิงหาคม 2021 Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. ได้ทำการตรวจวัดตลอด 24 ชั่วโมงบนสถานีอัดอากาศบอร์ด PCB หลายชั้นของอาคาร E ในเมืองอี้ตุนหลังจากการวัดและสถิติอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการส่งผ่านของสถานีอัดอากาศแผงวงจรหลายชั้น PCB ในอาคาร E ของ Yidun จะสูงถึง 58.2% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานชั้นหนึ่งและเป็น เหนือกว่าดัชนีเฟิร์สคลาส 5.7%
Atlas Copco ได้จัดหาการผสมผสานผลิตภัณฑ์ของเครื่องหมุนเหวี่ยงประสิทธิภาพสูง ZH710 และเครื่องอบแห้งแบบดรัมแบบไม่ใช้ก๊าซความร้อนอัด ND2000 ในโครงการนี้เนื่องจากการกำหนดค่ามาตรฐานของอาคารสถานีประหยัดพลังงานระดับเฟิร์สคลาส ZH+ND จึงสามารถได้รับดัชนีประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับเฟิร์สคลาสได้อย่างง่ายดาย
กล้าที่จะเป็นที่หนึ่งในโลก #อุตสาหกรรมสิ่งทอฝูโจว #สถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานคลาส I
ฝูโจวเป็นเมืองสิ่งทอที่มีบริษัทสิ่งทอหลายแห่ง และอุตสาหกรรมสิ่งทอก็บริโภคพลังงานรายใหญ่เช่นกันรายชื่ออาคารสถานีประหยัดพลังงานชั้นหนึ่งของ Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. และ Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. มีบทบาทสำคัญในการสาธิตและส่งเสริมการประหยัดพลังงาน ซึ่งสามารถส่งเสริมการใช้พลังงานอย่างแข็งขัน งานประหยัดและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของอุตสาหกรรมทั้งหมด# Fujian Textile Co., Ltd ด้วยการใช้ห่วงโซ่ผลิตภัณฑ์ระดับมืออาชีพของ Atlas Copco เราเลือกการกำหนดค่าของคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงที่มีประสิทธิภาพ+เครื่องเป่าลมร้อนแบบดรัมแบบหมุน เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชันโดยรวม
หลังจากการวัดและสถิติอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง อัตราประสิทธิภาพการส่งผ่านของสถานีอัดอากาศ Fujian Wanhong Textile No.1 จะสูงถึง 57.4% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานชั้นหนึ่ง และเหนือกว่า ดัชนีเฟิร์สคลาส 4.9%อัตราประสิทธิภาพการส่งผ่านของสถานีอัดอากาศ Fujian Wanhong Textile No.2 สูงถึง 59.5% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานชั้นหนึ่ง และเหนือกว่าดัชนีชั้นหนึ่งที่ 4.5%# Fujian Changle Textile Co., Ltd. ในปี 2020 Yongde Textile เชิญซัพพลายเออร์ทำการวิเคราะห์และเปรียบเทียบอย่างเป็นระบบระหว่างระบบที่มีอยู่กับความต้องการก๊าซจริงในปัจจุบัน และประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนอาคารสถานีประสิทธิภาพพลังงานห้าระดับในอดีตให้เป็นอาคารแรก -อาคารสถานีประสิทธิภาพพลังงานระดับ
Atlas Copco พัฒนาและออกแบบเทคโนโลยีแลกเปลี่ยนความร้อนอันเป็นเอกลักษณ์ของเครื่องทำลมแห้งแช่แข็งด้วยสารทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างอิสระ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดันตกคร่อมต่ำและการใช้พลังงานต่ำเมื่อรวมกับฟังก์ชันประหยัดพลังงานหลายชุด ก็สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนและต้นทุนการดำเนินงานได้ก่อนการเปลี่ยนแปลง ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปีของลูกค้าอยู่ที่ 3,168,400 kWh หลังจากการเปลี่ยนแปลง ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปีอยู่ที่ 2,152,500 kWh และอัตราการประหยัดพลังงานสูงถึง 32%ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนมาที่ติดตั้งไว้ก็ช่วยให้ลูกค้าได้รับน้ำร้อน 24 ตันทุกวันฟรี
2022
สถานีอากาศอัดประหยัดพลังงานระดับ 1 ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม # บริษัท นิว เอ็นเนอร์จี เทคโนโลยี จำกัด # คำสำคัญในอุตสาหกรรม: แบตเตอรี่ลิเธียม
เนื่องจากการขยายการผลิตในพลังงานใหม่ Ningde และอุปกรณ์เก่ามีประสิทธิภาพต่ำ วิศวกร Atlas Copco ได้รับเชิญให้หารือเกี่ยวกับแผนเบื้องต้น และในที่สุดก็มีการตัดสินใจเพิ่มเครื่องหมุนเหวี่ยงและการจับคู่ความร้อนในการอัดที่ใช้ก๊าซเป็นศูนย์ เครื่องทำลมแห้งแบบดูดประหยัดพลังงาน เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์สกรูฉีดน้ำมันเก่าของยี่ห้ออื่นเพื่อปรับปรุงระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
เครื่องอัดอากาศความต้องการจริงคือ 240 ลบ.ม./นาที และเครื่องเป่าดูดความร้อนแบบบีบอัดที่ใช้ก๊าซเป็นศูนย์ต้องการ ≥ 260 ม./นาที (แรงดันที่ต้องการลดลง พื้นที่พื้นมีขนาดเล็ก) และตัวกรองที่มีความแม่นยำที่ตรงกันก๊าซในกระบวนการเฉพาะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนเพื่อให้ทราบถึงความต้องการการผลิตในปัจจุบัน ขั้นแรก ปรับปริมาณการใช้ก๊าซ ใช้อุปกรณ์เก่า และใช้สกรูฉีดน้ำมันเก่าเพื่อปรับสมดุลปริมาณก๊าซประการที่สอง ใช้ 100 ม./นาทีเพื่อทดแทนเครื่องสกรูฉีดน้ำมันเก่าที่มีการใช้พลังงานสูงประการที่สาม ขยายกำลังการผลิตสายการผลิต 140 ลบ.ม./นาที เพื่อเพิ่มปริมาณการใช้ก๊าซใหม่
สุดท้ายนี้ ได้รับการประเมินโดยสถาบันทดสอบผลิตภัณฑ์เครื่องกลและไฟฟ้าทั่วไปของเหอเฟย โดยตระหนักถึงคุณภาพการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของอากาศอัดที่เพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดดการเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์แบบย้อนกลับและเครื่องอบแห้งทำได้สำเร็จผ่านการวัดและการเปรียบเทียบการใช้พลังงานของ Atlas Copco และสมควรที่โครงการนี้จะกลายเป็นอาคารสถานีประหยัดพลังงานระดับเฟิร์สคลาสในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมในที่สุดสถานีอัดอากาศประหยัดพลังงานระดับเฟิร์สคลาสในอุตสาหกรรมแก้ว # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # คำสำคัญทางอุตสาหกรรม: กระจกรถยนต์ Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. ต้องการเปลี่ยนแปลงอาคารสถานีอัดอากาศแบบเดิมเพื่อลด การใช้พลังงานของก๊าซการผลิต
แผนกวิศวกรรมของ Atlas Copco ไปที่ไซต์งาน ได้ทำการทดสอบหลายชุดเกี่ยวกับอัตราการไหลและการใช้พลังงานของอุปกรณ์ดั้งเดิม และในที่สุดก็ตัดสินใจเปลี่ยนเครื่องอัดอากาศแบบสกรูน้ำมันขนาดเล็กแบบเดิมด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง+เครื่องทำลมแห้ง เพื่อให้ทราบถึงการจ่ายอากาศแบบรวมศูนย์สำหรับ การผลิต.โครงการนี้ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอาคารสถานีอัดอากาศและช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุนการสแตนด์บายและต้นทุนการผลิตอีกด้วยนอกจากนี้ ระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ยังช่วยลดระยะเวลาการคืนการลงทุนของโครงการให้เหลือเพียงหนึ่งปี ซึ่งช่วยลดต้นทุนขององค์กรได้อีกสุดท้ายนี้ เมื่อประเมินโดยสถาบันทดสอบผลิตภัณฑ์เครื่องกลและไฟฟ้าทั่วไปของเหอเฟย อัตราประสิทธิภาพโดยรวมของอาคารสถานีอัดอากาศอยู่ที่ 60.6% ซึ่งสูงกว่าดัชนีประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับเฟิร์สคลาส 3.1%