1. “กำลังเฉพาะ” ของเครื่องอัดอากาศคืออะไร?
กำลังเฉพาะหรือ “กำลังเฉพาะอินพุตของหน่วย” หมายถึงอัตราส่วนของกำลังไฟฟ้าเข้าของชุดเครื่องอัดอากาศต่ออัตราการไหลของปริมาตรตามจริงของเครื่องอัดอากาศภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนด
นั่นคือพลังงานที่ใช้โดยคอมเพรสเซอร์ต่อปริมาณการไหลหนึ่งหน่วยเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์(บีบอัดแก๊สเดียวกันภายใต้แรงดันไอเสียเท่ากัน)
ปล.ข้อมูลก่อนหน้านี้บางส่วนเรียกว่า “พลังงานจำเพาะเชิงปริมาตร”
กำลังไฟฟ้าจำเพาะ = กำลังไฟฟ้าเข้าหน่วย/การไหลของปริมาตร
หน่วย: kW/ (ลบ.ม./นาที)
อัตราการไหลตามปริมาตร – อัตราการไหลตามปริมาตรของก๊าซที่ถูกบีบอัดและปล่อยออกมาโดยชุดเครื่องอัดอากาศที่ตำแหน่งไอเสียมาตรฐานอัตราการไหลนี้ควรแปลงเป็นอุณหภูมิเต็ม ความดันเต็ม และสภาวะส่วนประกอบ (เช่น ความชื้น) ที่ตำแหน่งดูดมาตรฐานหน่วย: ลบ.ม./นาที
กำลังไฟฟ้าเข้าของหน่วย – กำลังไฟฟ้าเข้าทั้งหมดของหน่วยอัดอากาศภายใต้สภาวะการจ่ายไฟที่กำหนด (เช่น หมายเลขเฟส แรงดันไฟฟ้า ความถี่) หน่วย: kW
“GB19153-2009 ขีดจำกัดประสิทธิภาพพลังงานและระดับประสิทธิภาพพลังงานของเครื่องอัดอากาศแบบปริมาตร” มีข้อบังคับโดยละเอียดเกี่ยวกับเรื่องนี้
2. เกรดประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศและฉลากประสิทธิภาพพลังงานคืออะไร?
เกรดประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นข้อบังคับสำหรับเครื่องอัดอากาศแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกใน "ขีดจำกัดประสิทธิภาพพลังงาน GB19153-2009 และเกรดประสิทธิภาพพลังงานของเครื่องอัดอากาศแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวก"นอกจากนี้ ยังมีข้อกำหนดสำหรับค่าขีดจำกัดประสิทธิภาพพลังงาน ค่าขีดจำกัดประสิทธิภาพพลังงานเป้าหมาย ค่าประเมินการประหยัดพลังงาน วิธีทดสอบ และกฎการตรวจสอบ
มาตรฐานนี้ใช้กับเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบลูกสูบแบบพกพาที่เชื่อมต่อโดยตรง, เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบแบบลูกสูบขนาดเล็ก, เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบแบบลูกสูบไร้น้ำมัน, เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบแบบลูกสูบคงที่ทั่วไป, เครื่องอัดอากาศแบบสกรูฉีดน้ำมันทั่วไป, การใช้งานทั่วไปแบบฉีดน้ำมันเดี่ยว เครื่องอัดอากาศแบบสกรูและโดยทั่วไปจะใช้เครื่องอัดอากาศแบบใบพัดเลื่อนแบบฉีดน้ำมันครอบคลุมประเภทโครงสร้างหลักของเครื่องอัดอากาศแบบแทนที่เชิงบวก
เครื่องอัดอากาศแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกมีระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานสามระดับ:
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 3: ค่าขีดจำกัดประสิทธิภาพพลังงาน นั่นคือ ค่าประสิทธิภาพพลังงานที่ต้องได้รับ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองโดยทั่วไป
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 2: ผลิตภัณฑ์ที่บรรลุประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 2 ขึ้นไป รวมถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 1 ถือเป็นผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงาน
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 1: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด การใช้พลังงานต่ำสุด และผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานมากที่สุด
ฉลากประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
ฉลากประสิทธิภาพพลังงานระบุถึง “ระดับประสิทธิภาพพลังงาน” ของเครื่องอัดอากาศที่อธิบายไว้ในบทความก่อนหน้านี้
ตั้งแต่วันที่ 1 มีนาคม 2010 เป็นต้นไป การผลิต การขาย และการนำเข้าเครื่องอัดอากาศแบบ Positive Displacement ในจีนแผ่นดินใหญ่จะต้องมีฉลากประสิทธิภาพการใช้พลังงานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องซึ่งมีระดับประสิทธิภาพพลังงานต่ำกว่าระดับ 3 จะไม่ได้รับอนุญาตให้ผลิต ขาย หรือนำเข้าในจีนแผ่นดินใหญ่เครื่องอัดอากาศแบบ Positive Displacement ทั้งหมดที่จำหน่ายในท้องตลาดจะต้องมีฉลากประสิทธิภาพการใช้พลังงานติดไว้ในตำแหน่งที่เห็นได้ชัดเจนมิฉะนั้นจะไม่อนุญาตให้ขาย
3. “ขั้นตอน”, “ส่วน” และ “คอลัมน์” ของเครื่องอัดอากาศมีอะไรบ้าง?
ในคอมเพรสเซอร์แบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวก แต่ละครั้งที่มีการบีบอัดก๊าซในห้องทำงาน ก๊าซจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นเพื่อทำความเย็น ซึ่งเรียกว่า “สเตจ” (สเตจเดียว)
ปัจจุบันเครื่องอัดอากาศแบบสกรูรุ่นประหยัดพลังงานล่าสุดคือ “การบีบอัดสองขั้นตอน” ซึ่งหมายถึงห้องทำงานสองห้อง กระบวนการบีบอัดสองกระบวนการ และอุปกรณ์ทำความเย็นระหว่างกระบวนการบีบอัดทั้งสอง
ปล.กระบวนการบีบอัดทั้งสองจะต้องเชื่อมต่อกันเป็นอนุกรมจากทิศทางการไหลของอากาศ กระบวนการอัดจะเป็นไปตามลำดับหากสองหัวเชื่อมต่อแบบขนานจะไม่สามารถเรียกว่าการบีบอัดแบบสองขั้นตอนได้เลยส่วนการเชื่อมต่อแบบอนุกรมจะรวมหรือแยกกัน กล่าวคือ ไม่ว่าจะติดตั้งในเคสเดียวหรือสองเคส ก็ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการบีบอัดแบบสองขั้นตอน
ในคอมเพรสเซอร์แบบความเร็ว (แบบกำลัง) มักจะถูกบีบอัดด้วยใบพัดสองครั้งขึ้นไปก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นเพื่อระบายความร้อน“ขั้นตอน” การบีบอัดหลายๆ ขั้นตอนสำหรับการทำความเย็นแต่ละครั้งเรียกรวมกันว่า “ส่วน”ในญี่ปุ่น "สเตจ" ของคอมเพรสเซอร์แบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกเรียกว่า "ส่วน"จากอิทธิพลนี้ บางภูมิภาคและเอกสารแต่ละฉบับในจีนจึงเรียก “เวที” “ส่วน” เช่นกัน
คอมเพรสเซอร์แบบขั้นตอนเดียว—ก๊าซถูกบีบอัดผ่านห้องทำงานหรือใบพัดเดียวเท่านั้น:
คอมเพรสเซอร์แบบสองขั้นตอน—ก๊าซถูกบีบอัดผ่านห้องทำงานหรือใบพัดสองห้องตามลำดับ:
คอมเพรสเซอร์แบบหลายขั้นตอน—ก๊าซถูกบีบอัดผ่านห้องทำงานหรือใบพัดหลายชุดตามลำดับ และจำนวนรอบที่สอดคล้องกันคือคอมเพรสเซอร์แบบหลายขั้นตอน
“คอลัมน์” หมายถึงกลุ่มลูกสูบโดยเฉพาะซึ่งสอดคล้องกับเส้นกึ่งกลางของก้านสูบของเครื่องลูกสูบแบบลูกสูบสามารถแบ่งออกเป็นคอมเพรสเซอร์แถวเดียวและหลายแถวตามจำนวนแถวตอนนี้ยกเว้นไมโครคอมเพรสเซอร์ ที่เหลือเป็นเครื่องอัดหลายแถว
5. จุดน้ำค้างคืออะไร?
จุดน้ำค้าง ซึ่งเป็นอุณหภูมิจุดน้ำค้างคืออุณหภูมิที่อากาศชื้นเย็นตัวลงจนอิ่มตัวโดยไม่เปลี่ยนความดันไอน้ำบางส่วนหน่วย: C หรือกลัว
อุณหภูมิที่ทำให้อากาศชื้นเย็นลงภายใต้ความดันเท่ากัน เพื่อให้ไอน้ำไม่อิ่มตัวที่แต่เดิมที่มีอยู่ในอากาศกลายเป็นไอน้ำอิ่มตัวกล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่ออุณหภูมิของอากาศลดลงถึงอุณหภูมิหนึ่ง ไอน้ำไม่อิ่มตัวเดิมที่สะสมอยู่ในอากาศจะอิ่มตัวเมื่อถึงสถานะอิ่มตัว (นั่นคือไอน้ำเริ่มกลายเป็นของเหลวและควบแน่น) อุณหภูมินี้คืออุณหภูมิจุดน้ำค้างของก๊าซ
ปล.อากาศอิ่มตัว - เมื่อไม่สามารถกักเก็บไอน้ำไว้ในอากาศได้อีกต่อไป อากาศก็จะอิ่มตัว และแรงดันหรือความเย็นใด ๆ จะนำไปสู่การตกตะกอนของน้ำที่ควบแน่น
จุดน้ำค้างในบรรยากาศหมายถึงอุณหภูมิที่ก๊าซเย็นลงจนถึงจุดที่ไอน้ำไม่อิ่มตัวที่อยู่ภายในกลายเป็นไอน้ำอิ่มตัวและตกตะกอนภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐาน
จุดน้ำค้างแรงดันหมายความว่าเมื่อก๊าซที่มีความดันบางอย่างถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่กำหนด ไอน้ำไม่อิ่มตัวที่บรรจุอยู่ในนั้นจะกลายเป็นไอน้ำอิ่มตัวและตกตะกอนอุณหภูมินี้คือจุดน้ำค้างแรงดันของก๊าซ
ในแง่คนธรรมดา: อากาศที่มีความชื้นสามารถกักเก็บความชื้นได้เพียงจำนวนหนึ่งเท่านั้น (ในสถานะก๊าซ)หากปริมาตรลดลงโดยความดันหรือการทำความเย็น (ก๊าซสามารถอัดได้ แต่น้ำไม่สามารถอัดได้) ก็แสดงว่าไม่มีอากาศเพียงพอที่จะกักความชื้นทั้งหมดไว้ น้ำส่วนเกินจึงแตกตัวเป็นการควบแน่น
น้ำที่ควบแน่นในตัวแยกอากาศ-น้ำในเครื่องอัดอากาศจะแสดงสิ่งนี้อากาศที่ออกจากเครื่องทำความเย็นจึงยังคงอิ่มตัวเต็มที่เมื่ออุณหภูมิของอากาศอัดลดลงในทางใดทางหนึ่ง น้ำที่ควบแน่นจะยังคงเกิดขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงมีน้ำอยู่ในท่ออากาศอัดที่ปลายด้านหลัง
ความเข้าใจเพิ่มเติม: หลักการทำแห้งด้วยแก๊สของเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น - เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นจะใช้ที่ส่วนท้ายของเครื่องอัดอากาศเพื่อทำให้อากาศอัดเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิโดยรอบและสูงกว่าจุดเยือกแข็ง (นั่นคือ น้ำค้าง อุณหภูมิจุดของเครื่องทำแห้งแบบแช่เย็น)ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ปล่อยให้ความชื้นในอากาศอัดควบแน่นเป็นน้ำของเหลวและระบายออกหลังจากนั้น อากาศอัดยังคงถูกส่งไปยังปลายก๊าซและค่อยๆ กลับสู่อุณหภูมิโดยรอบตราบใดที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิต่ำสุดที่เคยทำได้ด้วยเครื่องทำลมเย็น น้ำของเหลวจะไม่ตกตะกอนออกจากอากาศอัด ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้อากาศอัดแห้ง
*ในอุตสาหกรรมเครื่องอัดอากาศ จุดน้ำค้างบ่งบอกถึงความแห้งของก๊าซอุณหภูมิจุดน้ำค้างยิ่งต่ำก็ยิ่งแห้ง
6. การประเมินเสียงและเสียง
เสียงรบกวนจากเครื่องจักรใดๆ ถือเป็นเสียงที่น่ารำคาญ และเครื่องอัดอากาศก็ไม่มีข้อยกเว้น
สำหรับเสียงรบกวนทางอุตสาหกรรม เช่น เครื่องอัดอากาศ เรากำลังพูดถึง “ระดับกำลังเสียง” และมาตรฐานในการเลือกการวัดคือระดับ “A” ระดับเสียง_-dB (A) (เดซิเบล)
มาตรฐานแห่งชาติ “GB/T4980-2003 การกำหนดสัญญาณรบกวนของคอมเพรสเซอร์แบบแทนที่เชิงบวก” กำหนดสิ่งนี้
เคล็ดลับ: ในพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่ผู้ผลิตระบุไว้ ระดับเสียงของเครื่องอัดอากาศจะอยู่ที่ 70+3dB(A) ซึ่งหมายความว่าเสียงรบกวนจะอยู่ในช่วง 67.73dB(A)บางทีคุณอาจคิดว่าช่วงนี้ไม่ใหญ่มากในความเป็นจริง: 73dB(A) นั้นแรงเป็นสองเท่าของ 70dB(A) และ 67dB(A) นั้นแข็งแกร่งเพียงครึ่งหนึ่งของ 70dB(A)คุณยังคิดว่าช่วงนี้ยังน้อยอยู่หรือไม่?
